很多用戶在操作水下切粒機時會發現一些問題，例如：粒子出現連粒、拖尾、粉末等問題，如果不及時解決，勢必會影響產品的質量及生產效益，那該如何處理呢？下面就由華辰機電小編來給大家說說操作水下切粒機常見的幾大問題及對應解決措施吧！

水下切粒機的整個工作過程是這樣的，當帶有一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄帶頭處擠出帶條時，鑄帶條先借重力作用浸沒在切粒機啟動板上的溢流水中進行冷卻，而后流經帶槽的導向板和切斷板，在此過程中經噴淋水進一步冷卻固化；經前后兩引料輥引入到動定刀之間的間隙處，經動刀螺旋刃的旋轉作用將鑄帶條切斷。

由于切斷后的粒子中心還沒有完全冷卻，而處于半熔融狀態下，所以為防止粒子之間相互粘連還設有輸送水。輸送水進入切割頭后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；

另一股則用來將切片粒子輸送出切粒機，這樣通過水下切粒機的連續運轉達到不斷切粒的目的，而粒子尺寸的大小根據生產需要而定，通常的切片尺寸為4*4*2.5，而這一尺寸是如何做到的，作為工藝人員應有所了解，下面給出切片的計算方法如下。

水下切粒機的開停車操作和傳統水下切粒機有較大的區別。傳統水下切粒機在清板等開車前準備工作完成后，在控制盤上先啟動切粒機，然后啟動齒輪泵并迅速合上鑄帶頭，待切粒成功后一次性將齒輪泵轉速提高到生產負荷，切粒機的轉速會自動提高到合適范圍。停車過程更加簡單，在控制盤上按下停車按鈕或安全連鎖啟動時，鑄帶封會自動脫離轉向地面排料，如果條件允許則齒輪泵一也會連鎖跳停。

以上就是在操作水下切粒機時常會遇到的幾大問題及對應解決措施，希望對您有所幫助！如果您對水下切粒機操作注意事項還有疑問，請與我們聯系，無錫華辰將竭誠為您服務！