水下切粒系統目前被廣泛應用于熱塑性彈性體、工程塑料、生物降解材料、色母粒、功能母粒、再生塑料、熱熔膠、細微顆粒等行業，生產效率高，原料損耗少且功能完善，受到了許多的用戶青睞。下面小編就給大家介紹一下水下切粒系統常見功能及優點，感興趣的朋友可以了解一下。

水下造粒機的進料結構對該藥的干軋和成板效果起著決定性的作用。國內送料系統一般采用異形不等距螺桿直接送料，在送料過程中給送料螺桿一定的預壓力，從而保證了壓制材料的硬度和厚度，使壓制的藥片能夠滿足要求。

水下切粒系統的關鍵是對軋制后的薄片進行破碎、造粒，從而得到顆粒均勻、產率高的顆粒。公司采用先粉碎片狀物料，再通過滾筒滾到篩上的造粒結構。可以大大提高成品的生產效率。

水下切粒系統有許多優點：

1、避免動物挑食。復合飼料配方具有原料多樣、營養全面、可防止動物從粉狀物中選擇自己喜愛的成分，用其他成分的現象。由于水下造粒機球團料在貯存、運輸和投料過程中均能保持均勻性，因此可使投料損失降低8%～10%。

2、避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉末儲運過程中，由于各種粉末的體積和質量不同，容易分級。造粒后飼料成分不分級，粒狀物料不易粉塵。在給料過程中，顆粒物料對空氣和水的污染小于粉末材料的污染。

3、進給率高。在干法造粒過程中，由于水、溫度、壓力的綜合作用，在飼料中發生了一些物理化學反應，導致淀粉糊化和酶活性提高，從而使飼料動物消化效果更好。并將其轉化為增重。顆粒飼料飼喂豬丸和豬可提高飼料轉化率（10%～12%）。用顆粒飼料飼喂育肥豬，平均日增重為4％，飼料肉比降低6％，飼料肉比降低3％～10％。

4、流動性好，管理方便。許多粉末，特別是小密度的羊絨飼料，通常加入糖蜜或高脂肪或尿素粘附在筒倉上。顆粒飼料是受歡迎的大型奶牛或家禽養殖場，水下造粒機其中使用自動飼料機由于其良好的流動性和很少的粘附。

5、儲運更經濟。造粒后，飼料的堆積密度可提高40%-100%，可降低儲存量，節約運輸成本。

6、殺死動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌在動物攝取后保留在動物組織中。食用細菌感染動物的人發展沙門氏菌腸胃病。蒸汽高溫淬火和造粒方法可殺滅動物飼料中的沙門氏菌。

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