近些年來，水下切粒技術得到了較大的突破發展，這都要得益于科技的進步，豐富了水下切粒設備的性能、結構等。今年水下切粒技術又在哪些方面取得了突破性進展，下面就由業內人士與大家分享。
在模板制造過程中，防磨保護和切割環上熔體的均一分布都是前所未有的挑戰。UG1250的PE產量能突破100t/h，水量達到1500m3/h。與之配套的液壓和驅動系統已在其他機型上經過長期驗證。首臺UG1250將會很快投入使用。尺寸稍小但結構相同的UG925已在2009年年中投入使用。由於TPE粒子的粘性非常大，沿著刀軸流向切粒腔的徑向水流和沿著切刀流向切粒腔的軸向水流使切粒腔中的湍流最小化。這樣可以減少新切下的粘性大的粒料之間碰撞，從而避免粘料。
高耐磨系統滿足玻纖增強料造粒需求
BruckmannKreyenborgGranuliertechnik（BKG）將展示其在耐磨造粒設備設計方面的專業技術能力。目前，BKG公司在全球有15條設計有耐磨組件的水下造粒生產線(UWP)投入使用，用於生產玻纖增強塑料粒料。經過對各種部件設計的持續改進，最近5年來，耐磨UWP的維護和運作成本降低了50%。在玻纖增強塑料(GRP)配混料造粒過程中，機器組件不可避免產生磨損。UWP在對這類材料進行造粒時具有明顯的優勢。UWP全自動運行非常經濟，在高達6噸/小時的較高材料加工量下尤其如此。這類GRP材料很脆，采用常用拉條造粒工藝時，料條經常會斷裂。UWP可完全消除料條斷裂的問題，因此所需操作人員極少。此外還大幅減少了工藝過程中產生的廢料的量。UWP啟動非常快，一般只需1-2分鐘，生產過程經濟、高效。
除了結構緊湊外，UWP工藝還有其他一些重要優點。粒料盛裝在密閉的工藝水循環系統中，不與環境空氣直接接觸，所以不會向生產區排放蒸汽或粉塵。最後，在水下切割塑料熔體可確保玻纖良好地包覆在粒子中。UWP工藝在玻璃纖維含量高達66%的PP、PBT、PC和PA配混料的生產方面擁有驕人業積，主要原因是產品質量高，及設備全自動運行模式。
此外，為了降低每噸GRP粒料的生產成本，造粒機的切刀刀頭由具有優異耐磨性的特殊材料制造。切刀刀片每側的壽命為3-4天。模板可使用長達1年。設備上配備有表面打磨工具，可以方便地重新打磨切割面，不需要從機器上拆下模板。箱形刀架腔以及工藝水入口和出口管都配有耐磨內襯層，保證較長使用壽命。團塊捕捉器配備有硬化處理的耐磨螺紋桿，必要時可快速更換螺紋桿。對乾燥機進行重新設計，磨損後不再需要更換整個轉子，而是更換單個組件，從而大幅降低成本。所有組件，如轉子升降機構以及出口和入口裝置都由耐磨材料制造。
HERO?造粒機采用經改進的粒料-水混合漿（pellet-waterslurry）直線出口設計，所以工藝水流更好，降低了對能量的需求。還采用了新型互鎖裝置，用一只手就可輕松打開切粒腔，這是一項全新的技術。
直線工藝水設計（即沿切向流入、流出切粒腔）的優點是易清潔，減小磨損，在一些要求較高的場合（如加工熱塑性彈性體時）可防止結塊。另外，對切刀頭總成重新進行了設計，采用了一種新型萬向接頭，可使切刀刃口始終與模板精確定位，將刀具壽命延長30%。
SPHERO?新型號中的工藝水處理裝置結構緊湊，出廠時預先進行了配置，所以可快速、方便地安裝。同樣，工藝水系統在操作過程中使用非常方便。相比抽屜式過濾器、曲面過濾器和振動過濾器，新型斜網式過濾器是一種高效、經濟的可選方案。
在重新設計SPHERO?產品系列時，操作的高可靠性以及易於安裝都是奧托馬蒂克優先考慮的事項。所有電氣部件都預先配置有電纜和插頭，實現“即插即用”。另外，對上游設備如擠出機的操作也進行了改進，空間寬裕操作方便。
新一代的SPHERO?型號大幅提高了能效。除采用粒料-水混合漿直線出口降低了對能量需求外，乾燥鼓風機所需能耗減少50%。采用新型SuperFlow隔熱模板進一步降低能耗。SPHERO?系列設備工作范圍擴大，將現有生產速度18噸/小時的SPHERO?50到SPHERO?350型號，擴展到加工能力高達32噸/小時的SPHERO?560。可選范圍更寬，可對基本型號進行定制，精確滿足不同客戶具體要求。
