無(wú)錫華辰機(jī)電工業(yè)有限公司作為專業(yè)的水下切粒機(jī)生產(chǎn)廠家，對(duì)于水下切粒機(jī)有著十分深入的了解，今天就要給我們說(shuō)說(shuō)有關(guān)水下切粒機(jī)的運(yùn)行原理及工作條件，以幫助用戶更好地操作這一設(shè)備。

水下切粒機(jī)結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成。

模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒機(jī)工作原理

熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0MPa，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，通過(guò)模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長(zhǎng)，直徑2.5-3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個(gè)造粒過(guò)程，顆粒被冷卻水輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。

水下切粒機(jī)工作條件

聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項(xiàng)功能。

水下切粒機(jī)有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并在很大限度減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對(duì)熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

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