相信許多朋友都不太了解什么是水下切粒技術？水下切粒技術屬于“模面熱切”的一種，當均一的高溫熔融狀物料從上游設備（反應釜、螺桿擠出機、混合設備等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式決定了水下切粒機能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。

適用原料：幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，適用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、碳黑母料等物料。

水下切粒系統獨特高效的熱相對緣模板專利技術可以恒定加熱的物料載體，高效的熱相對緣技術不讓熔體在模孔中“凝結”。并且它對于擠出機的壓力波動不敏感，從而讓切粒工藝過程非常可靠和效率更高。

此外，水下切粒系統采用獨特的模板技術，沒有了旁通管，設計更加簡潔，水處理系統和干燥系統運行效率更高。連續過濾工藝水質，維護成本更低。干燥機的設計沒有盲點，全部濾網都是快拆卸方式，讓改變材料和顏色可以方便簡單。完整的水下切粒系統可以容易適應不同的產生條件，從而增加生產的靈活性。

正是因為水下切粒技術具備上述所列優勢特點，才會被應用于越來越多的領域；而隨著科技的日新月異，相信在未來水下切粒技術將會得到更大的發展。