隨著水下切粒機的越發普及，越來越多的用戶就會想弄清楚它的內部結構，下面小編就為大家介紹水下切粒系統的基本工作原理及條件。
水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。
加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。
造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。
水下切粒機模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。
模板工作條件
聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分，具備成型、加熱、切割等三項功能。
水下切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。
以上就是關于水下切粒系統的工作原理及條件，感興趣的用戶可以閱讀上文。
