水下造粒機一般可分為運送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段，不同的段別所具備的功能也不盡相同；針對不同的場合，所選用的類型也有所區別，下面就來具體了解一下水下造粒機的分段及選用設定。

（一）雙螺桿的分段及其功用

1）雙螺桿一般分：運送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、運送段，運送物料，避免溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和沖突剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分規范進一步細化與均勻，構成志趣的結構，具散布性與松懈性混合功用。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化（計量）段，運送和增壓，建立必定壓力，使模口處物料有必定的致密度，一起進一步混合，究竟抵達順暢擠出造粒的意圖。

2）散布（分配）與松懈混合之段別

1、散布混合，使熔體切開與重組，使各組分空間散布均勻，首要通過別離，拉伸（緊縮與脹大替換發作）、誤解、流體活動從頭取向等應力作用下置換活動而結束。

2、松懈混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分松懈相規范達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力結束。

3）運送元件，螺紋式的

1. 標明法：如“56/56”運送塊，前一個”56”教訓程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。

2. 大導程，指螺距為1.5D~2D

3. 小導程，指螺距為0.4D左右。

4. 其運用規則：跟著導程添加，雙螺桿擠出量添加，物料逗留時間削減，混合作用下降。

5. 選用大導程螺紋的場合，以運送為主的場合，利于行進產值；熱敏性聚合物，縮短逗留時間，削減降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大外表積，利于排氣，蒸發等。

6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐步縮小的組合，用于運送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐步減小，用于運送段和均化計量段，起到增壓，行進熔融；行進混合物化程度及擠出安穩。

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